Aqua Feed Pellet Mill Vòng neo khuôn
Cat:Pellet Mill Anchorear Thép không gỉ Die
Khuôn dạng vòng được sử dụng trong các nhà máy viên để sản xuất thức ăn viên cho nhiều loài thủy sản khác nhau, bao gồm cá, tôm và các sinh vật biể...
See DetailsKhi một con lăn của máy nghiền viên bị nứt, rỗ hoặc đơn giản là bị mòn trong vòng chưa đầy ba tháng, hầu hết các giám sát viên sản xuất sẽ thay thế bộ phận đó và tiếp tục di chuyển. Ít người dừng lại để hỏi tại sao con lăn trước đó lại hỏng sớm như vậy. Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, sinh khối và phân bón, hư hỏng trục lăn thường liên quan đến loại vật liệu và hình dạng bề mặt. Con lăn viên có rãnh chéo 100Cr6 là lựa chọn thường xuyên vì nó cân bằng khả năng chống mài mòn với độ bền va đập, trong khi cách bố trí rãnh chéo chủ động bám chặt vào nguyên liệu và giảm trượt.
Công ty TNHH Sản xuất Máy thức ăn chăn nuôi Liyang Weikeer đã sản xuất khuôn và con lăn máy nghiền viên từ năm 1996. Con lăn viên có rãnh chéo 100Cr6 là sản phẩm hàng đầu trong dòng con lăn thép lò xo của công ty, được thiết kế cho các nhà sản xuất cần lực nén ổn định trên bề mặt khuôn.
100Cr6 là thép lò xo crom có hàm lượng carbon cao thường được sử dụng cho các bộ phận mài mòn và dụng cụ. Sau khi làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp, độ cứng bề mặt thường đạt HRC 58–62, trong khi lõi vẫn giữ đủ độ dẻo để hấp thụ sốc. Sự kết hợp này rất quan trọng bên trong máy nghiền viên, nơi các con lăn phải đối mặt với sự tiếp xúc áp suất cao lặp đi lặp lại với khuôn. So với 20CrMnTi hoặc GCr15, 100Cr6 có giới hạn đàn hồi cao hơn và khả năng chống nứt do mỏi tốt hơn.
Mẫu rãnh chéo tăng thêm một lớp độ tin cậy. Vì các rãnh chạy theo một góc nên vật liệu được kéo vào khe lăn trơn tru hơn. Không giống như các nếp gấp bên, tạo ra một dải tiếp xúc duy nhất, các rãnh chéo phân phối áp lực trên một khu vực rộng hơn. Nhiều nhà máy thức ăn chăn nuôi báo cáo cường độ dòng điện ổn định hơn và ít biến đổi dòng chảy hơn sau khi chuyển sang dạng hình học này.
Con lăn viên rãnh chéo 100Cr6 cho dòng nguyên liệu ổn định Con lăn thép 100Cr6 này có các rãnh chéo giúp phân bổ áp lực đồng đều, giảm sự biến đổi dòng chảy. Nó cung cấp một tùy chọn dễ dự đoán hơn cho các hoạt động có nhiều sợi hoặc độ ẩm thay đổi so với các con lăn trơn hoặc có vết lõm. Xem sản phẩm → Đối với các hoạt động xử lý nguyên liệu có nhiều chất xơ hoặc độ ẩm thay đổi, điều này làm cho con lăn rãnh chéo 100Cr6 trở thành một lựa chọn dễ dự đoán hơn so với con lăn trơn hoặc lõm tiêu chuẩn.
Các rãnh chéo thay đổi cách vật liệu tiếp xúc với bề mặt con lăn. Góc của rãnh xác định lực kéo vật liệu vào khu vực kẹp. Nếu rãnh tiếp cận hướng trục, vật liệu có xu hướng bị đẩy phẳng. Nếu nó tiến đến hướng chu vi thì lực bám sẽ giảm quá sớm. Một góc chéo được thiết kế tốt sẽ đưa vật liệu về phía các lỗ khuôn với tốc độ ổn định, giúp cải thiện mật độ hạt và hình dạng bề mặt.
Độ sâu rãnh cũng cần phải thích ứng với nguyên liệu thô. Đối với thức ăn thủy sản chứa tinh bột và các hạt mịn, rãnh nông hơn với độ ma sát vừa phải là tốt nhất. Đối với viên sinh khối bằng gỗ hoặc rơm, vật liệu có dạng sợi và đàn hồi nên các rãnh chéo sâu hơn giúp thức ăn ổn định. Các tham số này không phổ biến; nhà máy nên đề xuất hình dạng dựa trên công thức thức ăn thực tế của bạn. Bạn có thể đọc thêm về điều này trong bài viết của chúng tôi trên tối ưu hóa thiết kế con lăn ép .
Con lăn không phải là một bộ phận độc lập. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào khe hở thích hợp với khuôn vòng. Nếu khe hở quá nhỏ, nhiệt ma sát tăng lên, có thể làm hỏng ổ trục hoặc làm mềm bề mặt rãnh. Nếu khe hở quá lớn, lớp vật liệu trở nên dày và con lăn trượt, làm giảm năng suất. Điểm khởi đầu thực tế là điều chỉnh khe hở dựa trên đường kính lỗ khuôn và kích thước hạt, thường trong khoảng vài phần mười milimét.
Một vấn đề khác thường không được chú ý là liệu đường tiếp xúc của con lăn và khuôn có đồng đều hay không. Nếu trục con lăn không song song với lỗ khuôn thì chỉ một đầu con lăn chạm vào khuôn. Điều này tập trung sự mài mòn trên một diện tích nhỏ và rút ngắn tuổi thọ của con lăn. Đó là lý do tại sao một nhà sản xuất có khả năng gia công CNC lại quan trọng hơn mức giá thấp hơn.
Việc biến phôi 100Cr6 thành con lăn rãnh chéo đã hoàn thiện cần một số bước được kiểm soát. Tiện thô tiếp theo là xử lý nhiệt. Trong quá trình làm nguội, tốc độ gia nhiệt và thời gian giữ phải được quản lý cẩn thận để tránh quá trình khử cacbon và quá nhiệt. Nhiệt độ ủ sau đó thiết lập sự cân bằng cuối cùng về độ cứng và độ dẻo dai. Quá trình ủ kém dẫn đến bề mặt giòn; ủ quá mức làm giảm độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Sau khi xử lý nhiệt, con lăn trải qua quá trình mài và gia công rãnh. Máy CNC như HTT KH-4-100 cho phép giữ độ sâu, bước và góc của rãnh trong phạm vi dung sai chặt chẽ. Sau đó đến xử lý bề mặt và kiểm tra lần cuối, thường bao gồm độ cứng, độ tròn, cân bằng động và chất lượng hình ảnh. Bất kỳ sự sai lệch nào trong các bước này sẽ biểu hiện dưới dạng hiệu suất con lăn kém trên sàn sản xuất.
Đối với các nhà quản lý bảo trì và nhân viên mua hàng, việc đánh giá một nhà máy sản xuất con lăn có một số câu hỏi thực tế:
Những chi tiết này phân biệt nhà cung cấp linh kiện với nhà cung cấp giải pháp. Liyang Weikeer có hơn 300 nhân viên, tài sản cố định trên 30 triệu CNY và kinh nghiệm xuất khẩu trên 200 quốc gia, điều này cho thấy khả năng xử lý các đơn đặt hàng theo lô và các tiêu chuẩn khác nhau.
Bạn có thể bắt đầu bằng cách xem lại dòng đầy đủ của Con lăn thép lò xo 100Cr6 để hiểu các tùy chọn bề mặt có sẵn.
Không phải tất cả các con lăn máy nghiền viên đều có chung cấu trúc lắp đặt. Đường kính trục, chiều rộng vỏ ổ trục và phương pháp khóa là các kích thước quan trọng quyết định liệu con lăn có thể được lắp đặt trực tiếp hay không. Đối với các thương hiệu máy nghiền viên thông thường, Weikeer có sẵn công cụ và bản vẽ, nhưng vẫn cần xác nhận mô hình và lô chính xác. Đối với thiết bị phi tiêu chuẩn, nhà máy có thể đo mẫu và tạo bản vẽ gia công. Chỉ cần bạn cung cấp con lăn cũ hoặc bản vẽ 2D, quá trình sản xuất có thể bắt đầu.
Khi yêu cầu báo giá, bạn nên bao gồm mô hình máy nghiền viên, đường kính trong của khuôn, đường kính ngoài và chiều rộng của con lăn, kích thước vòng bi và ảnh chụp mặt con lăn hiện tại. Điều này cung cấp cho nhà máy thông tin cần thiết để tránh các lỗi kích thước có thể gây rung hoặc lệch.
Con lăn rãnh chéo 100Cr6 hoạt động tốt nhất trong các trường hợp sau:
Về mặt bảo trì, hãy tháo và làm sạch con lăn mỗi khi bạn thay khuôn. Kiểm tra bề mặt rãnh xem có dấu hiệu mỏi kim loại không. Nếu các rãnh xuất hiện nông hoặc xuất hiện vết nứt chân tóc, hãy thay con lăn trước khi nó hỏng hoàn toàn. Ngoài ra, hãy bôi trơn vòng bi lăn theo lịch trình thường xuyên. Bôi trơn không đủ gây mòn trục và quay con lăn không đều.
Quay trở lại vấn đề ban đầu: tuổi thọ con lăn ngắn hiếm khi là chuyện xui xẻo. Nó thường là sự không phù hợp giữa vật liệu, thiết kế và điều kiện ứng dụng. Con lăn rãnh chéo 100Cr6 mang lại sự cân bằng về phía trước vì nó kết hợp giới hạn đàn hồi cao với hình dạng rãnh giúp xử lý vật liệu một cách chủ động. Để hiện thực hóa tiềm năng đó, con lăn phải đến từ một nhà máy kiểm soát mọi công đoạn, từ xử lý nhiệt đến kiểm tra lần cuối. Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Thức ăn chăn nuôi Liyang Weikeer được thành lập nhằm đáp ứng chính xác nhu cầu đó.