Nguyên nhân phổ biến gây mòn vòng neo là gì và cách phòng ngừa chúng?

các bông tai mỏ neo chết của máy ép viên phân mèo là một trong những thành phần quan trọng nhất trong quy trình sản xuất máy ép viên và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của viên và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, khuôn vòng chắc chắn sẽ bị mòn trong quá trình hoạt động lâu dài. Nếu không được ngăn chặn và xử lý kịp thời, không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn có thể khiến thiết bị hỏng hóc, thậm chí ngừng hoạt động.

1. Nguyên nhân phổ biến khiến khuyên tai neo bị mòn

1. Độ cứng cao của nguyên liệu thô hoặc hàm lượng tạp chất cao
Khi sản xuất viên vệ sinh cho mèo, cát, tạp chất khoáng hoặc các hạt cứng khác trong nguyên liệu thô sẽ gây ra tác động cơ học và mài mòn trên bề mặt khuôn vòng, đẩy nhanh quá trình mài mòn của khuôn. Đặc biệt khi nguyên liệu thô không được sàng lọc và xử lý trước đầy đủ, các tạp chất cứng sẽ tác động trực tiếp lên khe khuôn vòng và phần vòng áp suất, dẫn đến các vết xước, rỗ và biến dạng trên bề mặt khuôn vòng.

2. Độ cứng của vật liệu khuôn không đủ hoặc xử lý nhiệt kém
các hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Hệ thống bôi trơn không hoàn hảo
các ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. Vận hành và lắp đặt thiết bị không đúng cách
Độ lệch vị trí lắp đặt khuôn bông tai neo, mài mòn ổ trục thiết bị, áp suất con lăn không đồng đều và các vấn đề khác sẽ gây ra lực không đồng đều trên khuôn vòng, tập trung ứng suất cục bộ, mài mòn bất thường và thậm chí là các vết nứt. Sự rung động hoặc mất ổn định lâu dài của thiết bị cũng sẽ làm trầm trọng thêm độ mỏi cơ học của khuôn.

5. Quy trình vận hành không hợp lý
Ví dụ, tốc độ sản xuất quá nhanh, kiểm soát độ ẩm nguyên liệu thô không đúng cách, thiết kế công thức hạt không hợp lý, v.v. sẽ làm tăng tải trọng lên khuôn vòng và dẫn đến mài mòn nhanh hơn. Áp suất hạt quá cao hoặc phân bổ áp suất không đồng đều khiến khuôn vòng bị quá tải, dễ bị biến dạng và mài mòn.

2. Các biện pháp phòng ngừa mài mòn vòng tai neo

1. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu
Đảm bảo hàm lượng tạp chất trong nguyên liệu thô càng thấp càng tốt, đặc biệt tránh các tạp chất cứng xâm nhập vào hệ thống sản xuất. Nếu cần, hãy sử dụng sàng lọc, tách từ và các quy trình khác để xử lý trước nguyên liệu thô nhằm giảm tác động cơ học lên khuôn vòng và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

2. Lựa chọn vật liệu chất lượng cao và quy trình xử lý nhiệt hợp lý
Chọn thép hợp kim chịu mài mòn cao hoặc thép bột tốc độ cao để chế tạo khuôn vòng và thực hiện các quy trình xử lý nhiệt khoa học để cải thiện độ cứng và độ bền bề mặt của khuôn. Các công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến (như thấm nitơ, phủ gốm, v.v.) cũng có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn vòng.

3. Đảm bảo hệ thống bôi trơn hoạt động hiệu quả
Thường xuyên kiểm tra chất lượng của dầu bôi trơn và mạch dầu không bị cản trở để đảm bảo thay thế dầu bôi trơn kịp thời, tránh tình trạng dầu bôi trơn bị lão hóa và nhiễm bẩn. Sử dụng thiết bị bôi trơn tự động để đảm bảo bôi trơn liên tục và đồng đều giữa khuôn và con lăn áp lực nhằm giảm ma sát và tăng nhiệt độ.

4. Vận hành và bảo trì thiết bị chính xác
Đảm bảo khuôn bông tai neo được lắp đặt chính xác, điều chỉnh áp suất của con lăn áp lực để đáp ứng yêu cầu thiết kế, tránh áp lực không đồng đều gây mài mòn cục bộ quá mức. Thường xuyên bảo trì vòng bi thiết bị, ray dẫn hướng và các bộ phận khác để giảm độ rung và hoạt động bất thường, đồng thời đảm bảo độ ổn định chung của thiết bị.

5. Tối ưu hóa các thông số quy trình sản xuất
Kiểm soát hợp lý tốc độ sản xuất, duy trì độ ẩm thích hợp của nguyên liệu thô và tránh tăng tải khuôn do các thông số quy trình bất thường. Giảm hàm lượng hạt cứng thông qua tối ưu hóa công thức, làm cho áp suất đúc hạt đồng đều và giảm lực tác dụng lên khuôn vòng.

Là một thành phần cốt lõi quan trọng của máy ép viên cát vệ sinh cho mèo, khuôn bông tai neo không thể tránh khỏi bị mòn, nhưng thông qua lựa chọn vật liệu hợp lý, kiểm soát nguyên liệu thô nghiêm ngặt, bảo trì bôi trơn hiệu quả, vận hành thiết bị chính xác và quản lý quy trình khoa học, tốc độ mài mòn có thể được làm chậm đáng kể, tuổi thọ của khuôn có thể được kéo dài, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện. Các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống giám sát và bảo trì khuôn vòng hoàn chỉnh để kịp thời phát hiện và giải quyết các nguy cơ mài mòn cũng như tối đa hóa lợi ích kinh tế.